AENAFLEX73

Jedes emaillierte Gerät ist aufgrund der technischen Gegebenheiten individuell. Die Oberfläche von Emaille ist nicht maschinell bearbeitet und daher genau wie der menschliche Fingerabdruck einzigartig. Wir können viele Arten von Schäden an Emailbeschichtungen von Produktionsanlagen im Bereich der pharmazeutischen und chemischen Industrie beheben.

Emaillierte Geräte sind in der chemischen Industrie und in der pharmazeutischen Produktionstechnik weit verbreitet. Der Hauptzweck der Emaillierung besteht darin, den Kohlenstoffstahlkörper vor Korrosion zu schützen und das Produkt während der Herstellung mit einer spezifisch passiven Oberfläche in Kontakt zu bringen. Die Herstellung von emailliertem Stahl reicht bis in die 1850er Jahre zurück, und die Hersteller haben in den letzten Jahrzehnten viele bedeutende Verbesserungen vorgenommen. Reaktoren, Kolonnen, Tanks, Rohre, Ventile, Filter und andere verfahrenstechnische Anlagen und Zubehörteile enthalten emaillierte Oberflächen.

Unsere Technologie zur Reparatur von Glasauskleidungen basiert auf einer eigens entwickelten und derzeit hochmodernen 3D-Oberflächenabtastungs- und Analysetechnik. Nach der Abtastung und der anschließenden Datenanalyse sind wir in der Lage, präzise und maßgeschneiderte, additiv hergestellte (3D-gedruckte) Reparaturstellen für Glasauskleidungen mit herausragender Präzision zu entwerfen und herzustellen. Wir können diesen perfekt zugeschnittenen Reparaturflicken direkt auf die beschädigte Stelle aufbringen, der sogar auf mehrfach gekrümmten Oberflächen (Teil von torus- oder sattelförmigen Düsenanschlüssen), bei denen eine Blechumformung sehr problematisch oder gar nicht möglich ist, einwandfrei passt. Das Ergebnis ist eine wiederhergestellte Gerätefunktion mit denselben mechanischen und chemischen Eigenschaften wie die ursprüngliche Oberfläche.

Das AENAFLEX73-Reparatursystem ermöglicht eine wesentlich geringere Anzahl von Befestigungsschrauben, da die Tantal-Teile mit hoher Trägheit direkt mit der Laser-Pulverbett-Schmelztechnologie gedruckt werden, im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Wir stellen komplexe Gitterstrukturen her, die die Reparaturstelle auf der Seite, die keinen Produktkontakt hat, starr machen. Das bedeutet, dass es nicht notwendig ist, die noch heiße Emaille-Oberfläche mit mehreren Gewindelöchern zu beschädigen, sondern dass nur ein Bruchteil davon für die Befestigung des Flickens benötigt wird, was aber gleichzeitig genügend Kraft für Fluorpolymer-Dichtungen an den Verbindungsflächen erzeugt.

Bei Leckagen, die durch starke Korrosion entstanden sind, wird die gleiche Technologie angewandt, aber zuerst wird ein spezieller Stahlstopfen nach der genauen Geometrie der beschädigten Wand hergestellt - und eingeschweißt - und darin befestigt, so dass das Gerät wieder druckdicht wird. Dann wird ein Korrosionsschutzpflaster aufgetragen.

Wir sind davon überzeugt, dass unsere AENAFLEX73-Reparaturtechnologie für industrielle Glasauskleidungen für die pharmazeutische und chemische Industrie wertvoll ist, da unsere Reparaturtechnologien und -produkte die Betriebszeit und die Lebensdauer von sehr wertvollen Produktionsanlagen verlängern, die Funktion der Anlagen aufrechterhalten und wiederherstellen können, indem sie die Produktionsausfallzeiten begrenzen.

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